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通常挤出机的温度控制主要由料筒加料段到挤出段的温度控制，使物料从固态粉料或粒料逐渐被融化，挤出型材，达到物料良好的塑化状态。一般各段温度要根据挤出机的特点、物料的配方加工特性以及制品的质量要求来确定。挤出成型的温度一般指塑料熔体的温度，pvc挤出型材，该温度很大程度上取决于料筒和螺杆温度，实际生产中位测量和控制方便，abs挤出型材，常用机筒温度来近似熔体温度，利用热电偶来测量控制。在用双螺杆挤出机挤出时，加料段的温度应**树脂的熔融温度，塑料挤出型材，加料段、压缩段、排气段和均化段的温度分布一般呈马鞍型曲线
混料工艺的设计及混料效果直接影响异型材的较终质量。关于混料的工艺设计有若干精辟的专业论述，在此不多述及。但应注意混料的较终效果是与混料设备的技术水平密切相关的。目前对此有充分认识的异型材挤出生产者一般选用冷热混一体式无转序的全自动混料设备，优点是物料热混后直接转入冷混不易在转序时吸潮并可保持环境清洁和提高生产效率
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