而混料设备的叶片结构设计对混料的质量和效率有重要影响,东莞挤出型材,一般以高置式叶片结构设计为主的高强度混料机可完全靠物料的自摩擦达到设定的混料温度并达到较大限度的物料微观均匀性混合,挤出型材采购,比之流行的低置式叶片结构设计靠辅助加热实现混料温度的混料机可达到更高的混合质量。对大型塑料异型材制品厂家而言,配备全自动配混的大型配混料系统对保证混料质量和降低生产成本是有实际意义的
物料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化质量、得到均匀密实、质量合格制品的必要条件,机头压力的大小也是影响产品质量和产量的一个重要因素。挤出机的工作压力由螺杆、口模特性及熔融物料的流动性决定的。熔体挤出时,需要足够的压力,才能得到密度适宜、物理性能较好的制品。但机头压力过大,挤出型材,易有溢料,且物料会因摩擦过度生热而分解,一般控制在18~22MPa。当然,机头压力过小也会导致产品质量问题,如制品不密实,易产生翘曲。
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